تشير مادة رمي آلة SMT التي يتم التقاطها ووضعها إلى إجراء الرمي المذكور أعلاه والذي لا يلتصق بعد امتصاص المواد في عملية الإنتاج في صناعة SMT ، أو رمي المواد في صندوق الرمي أو أماكن أخرى ، أو تنفيذ إجراء الرمي أعلاه دون امتصاص المادة.
يؤدي فقدان المواد الناتج عن رمي المواد إلى إطالة وقت الإنتاج ، ويقلل من كفاءة الإنتاج ويزيد من تكلفة الإنتاج.
يعتبر إلقاء المواد لآلة الالتقاط والمكان ظاهرة شائعة في تشغيل آلة الالتقاط والمكان ، سواء أكانت آلات الانتقاء والمكان محلية أو مستوردة ستشهد ظاهرة رمي المواد.ومع ذلك ، بمجرد أن يكون معدل الرمي أعلى من المستوى القياسي ، فهذا يعني أن آلة الالتقاط والمكان قد فشلت ، ومن الضروري إيجاد طريقة لحلها عندما يكون معدل الرمي مرتفعًا جدًا.
اعترفت صناعة SMT بمعيار رمي الماكينة والاختيار
مادة الفئة أ (فئة IC) هي 0
مواد الفئة ب (الثنائيات الترانزستور) هي 1
مادة الفئة C (مادة الرقاقة) هي 3
تشمل الأسباب الشائعة لرمي المواد غير الطبيعية لآلة الالتقاط والمكان بشكل أساسي: انسداد الفوهة ، وضعف الرؤية ، التغذية غير الصحيحة ، نقص ضغط الهواء ، معلمات المكونات الخاطئة ، المكونات السيئة ، وتشوه وحدة التغذية.
فكيف نحل مشكلة رمي المواد غير الطبيعية في الإنتاج اليومي؟
1
- السبب: فوهة الشفط لماكينة الالتقاط والوضع SMT مشوهة ومصدرة ومتضررة ، مما يؤدي إلى نقص ضغط الهواء ، وتسرب الهواء ، مما يؤدي إلى عدم القدرة على امتصاص المواد ، واسترجاع المواد بشكل غير صحيح ، ورمي المواد لأنه لا يمكن التعرف عليها.
- الإجراءات المضادة: تحقق من فوهة الشفط ونظفها واستبدلها بانتظام.
2
- السبب: جهاز SMT pick and place به ضعف في الرؤية ، العدسة المرئية أو الليزرية غير نظيفة ، هناك أشتات تتداخل مع تحديد الهوية ، يتم تحديد مصدر ضوء التحديد بشكل غير صحيح والشدة والمقياس الرمادي غير كافيين ، وقد يكون نظام التعريف ينكسر.
- الإجراءات المضادة: قم بتنظيف ومسح مظهر نظام التعريف ، والحفاظ عليه نظيفًا وخاليًا من أشتات ، وما إلى ذلك ، وضبط شدة مصدر الضوء وتدرجه الرمادي ، واستبدل مكونات نظام التعريف.
3
- السبب: آلة الالتقاط والوضع ليست في وسط المادة ، وارتفاع الالتقاط غير صحيح (بشكل عام ، يعتمد على ضغط 0.05 مم لأسفل بعد ضرب الصفر) لتشكيل انحراف.الالتقاط غير صحيح ، وهناك تعويض.لا تتطابق معلمات البيانات ويتم تجاهلها من قبل نظام التعريف باعتبارها غير صالحة.
4
- السبب: ضغط الهواء لآلة الالتقاط والمكان غير كافٍ ، وقناة أنبوب الهواء الفراغي ليست سلسة ، وهناك دليل يسد قناة الفراغ ، أو تسرب الفراغ ، مما يؤدي إلى ضغط هواء غير كاف ولا يمكن التقاط المادة أو يقع في طريقه للصق بعد التقاطه.
ل الإجراءات المضادة: اضبط المنحدر الحاد لضغط الهواء على قيمة ضغط الهواء المطلوبة للمعدات (مثل 0.5 ~ 0.6 ميجا باسكال) ، وتنظيف خط أنابيب ضغط الهواء ، وإصلاح مسار الهواء المتسرب
5
- السبب: إعداد المعلمة للمكون في برنامج SMT pick and place المعدل غير صحيح ، ولا يتطابق مع المعلمات مثل الحجم والسطوع للمادة الواردة ، مما يؤدي إلى فشل تحديد الهوية والتخلص منها.
- الإجراءات المضادة: قم بتعديل معلمات المكون ، وابحث عن أفضل إعدادات المعلمات الخاصة بالمكون.
6
- السبب: المواد الواردة من مكونات رقاقة SMT غير منتظمة ، وهي منتجات غير مؤهلة مثل أكسدة الدبوس.
الإجراءات المضادة: تقوم شركة IQC بعمل جيد في فحص المواد الواردة ، وتتواصل مع موردي المكونات بشأن المنتجات المعيبة.
7
- السبب: موضع مغذي آلة الالتقاط والمكان مشوه ، وتغذية المغذي رديئة (ترس السقاطة للمغذي ، ثقب حزام المواد غير عالق على ترس السقاطة للمغذي ، هناك أجسام غريبة تحت المغذي ، الزنبرك متقادم ، أو عطل كهربائي) ، مما يؤدي إلى فشل المواد أو إزالة المواد السيئة ، وتلف وحدة التغذية.
- الإجراءات المضادة: اضبط وحدة التغذية ، ونظف منصة التغذية ، واستبدل الأجزاء التالفة أو المغذيات.
